1、鋁鑄件產(chǎn)生沖蝕結(jié)疤的主要原因，主要是因為型砂的高溫度退讓性差，由于退讓性差，當(dāng)砂型發(fā)生膨脹時型壁即產(chǎn)生破裂，型壁破裂容易造成沖蝕。同樣的膨脹量，對高溫退讓性好的型砂只引起砂型變形，但是由于表面沒有破裂，在正常的鋁合金液流情況下，常能防止出現(xiàn)真正的沖蝕。
2、鋁合金鑄造型砂處理的質(zhì)量不佳，如黏土或水分分布不均勻，會引起砂型膨脹不均勻和砂型表面破損（曝皮或隆起）。
型砂的混碾時間不夠和混合不良砂之間有明顯的不同，前一種情況是指黏土偏高但分布良好，而混合不良則是濕一塊干一塊，因而型砂的性能如強度和退讓性也隨之發(fā)生變化。水分凝聚區(qū)的熱濕拉強度隨凝聚水量增加而迅速降低，因此型砂中水分應(yīng)加以控制。
除此以外，型砂中水分越高，砂型形成夾砂臨界時間越短，越容易形成夾砂。夾砂缺陷夾砂層即澆注時型壁表面的干砂層厚度越薄，相應(yīng)地夾砂缺陷在鋁鑄件表面所占的面積越大，反映了這種型砂抗夾砂能力越弱。
3、型砂退讓性差時，在澆注溫度下能軟化、黏稠化或稠液化的附加物能增加型砂熱變形量，影響鋁鑄件質(zhì)量。
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蘇公安備：32021402000254